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本文目錄一覽：

• 1、[撥叉夾具設計說明書] 換擋叉專用夾具設計說明書
• 2、連接板(ks5)零件的機械加工工藝規(guī)程編制和工序夾具設計說明
• 3、車床夾具設計說明書
• 4、機床夾具課程設計
• 5、基本的銑床夾具工藝設計
• 6、專業(yè)定做工藝夾具設計

[撥叉夾具設計說明書] 換擋叉專用夾具設計說明書

摘 要

機床夾具是機械加工工藝系統(tǒng)的重要組成部分，是機械制造中的一項重要工藝裝備。機床夾具在機械加工中起著重要的作用，它直接影響機械加工的質量、生產率和生產成本以及工人的勞動強度等。因此機床夾具設計是機械加工工藝準備中的一項重要工作。

在專用夾具的設計中，根據(jù)設計任務主要就撥叉的裝用銑床和鏜床夾具進行了設計，完成了對夾具用的定位件、導向件對刀件、導引件等夾具中用到的零件的設計，并用UG進行了三維建模和CAD二維制圖。夾具的設計，根據(jù)所設計出的工件外形及加工要求，設計出合適的夾具。

本文設計的夾具，基本上可以滿足工程需要，本文使用的設計方法，也可為蘆搜同類夾具的設計提供參考。

關鍵詞：銑床夾具 鏜床夾具 UG CAD 專用夾具 撥叉

目 錄

摘 要 ...................................................... I 1設計任務 ..................................................... 1

1.1專用夾具的主要作用 ................................................ 1

2 零件的裝夾 .................................................. 3

2.1 零件的工藝和精度分析 .............................................. 3

2.2 定位設計 .......................................................... 4 2.3 對刀引導裝置 ...................................................... 8 2.4 夾緊方案 .......................................................... 8

3夾具加工精度分析 ............................................ 10

3.1 定位精度 ......................................................... 10 3.2 對刀精度 ......................................................... 10 3.3 安裝精度 ......................................................... 10 3.4 夾具精度 ......................................................... 10

總 結 ...................................................... 11 參考文獻 ..................................................... 12

1設計任務

1.1專用夾具的主要作用

1.工裝頃嘩升夾具應具備足夠的強度和剛度。夾具在生產中投入使用時要承受多種力度的作用，雀老所以工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。

2.夾緊的可靠性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產品形狀、尺寸符合圖樣要求。既不能允許工件松動滑移，又不使工件的拘束度過大而產生較大的拘束應力。

3.夾具體應具有良好的加工精度和尺寸穩(wěn)定性。對于夾具體上用來安裝定位元件、對刀（或導向元件）的工作表面，應提出相應的尺寸、幾何公差以及粗糙度的具體要求，并作相應的熱處理或時效處理。 4.有良好的結構工藝性和使用性。

5.力求結構簡單，裝卸方便。在保證強度和剛度的前提下，極可能體積小、重量輕、以便于操作。 6.排屑方便。

7.夾具在機床上安裝要穩(wěn)定、可靠 。 1.2設計任務簡介

如圖1-1所示，分別為車床變速撥叉的立體圖和零件圖。本工序的任務是加工撥叉的撥叉腳的孔Φ55和深8mm的槽。

加工要求：毛坯材料為HT200，Φ110x100，生產類型是大批生產， 加工條件：加工機床為鏜床、X6132.

圖1-1車床變速撥叉的立體圖和零件圖

2 零件的裝夾

2.1 零件的工藝和精度分析 1、制定工藝路線

按照“先基面后其他”“先主后次”“先粗后精”的原則，該零件加工可按下述工藝路線進行。

以粗基準撥叉頭底面定位，加工精基準?25mm孔和撥叉腳左端面→以

?25mm孔定位 加工撥叉頭側面、槽端面、撥叉腳頂面和內表面→以撥叉腳左端面定位加工撥叉腳右端面、操縱槽內側面和底面

表2-1工藝路線

2.2 定位設計

2.2.1鏜孔的定位方案

圖2-1

方案一：

工件以Φ25孔作為主要定位基面，用一個短銷和一個菱形銷（分別和Φ25孔配合）和三個支承釘，限制六個自由度，為提高工件的裝夾剛度，在另一端Φ25處加一輔助支撐。 方案一誤差分析：

0.1

1） 加工尺寸（134??0.2）的定位誤差

由于定位基準為孔的軸線，所以定位基準和工序基準重合ΔB=0

?0.023

由于存在間隙，Φ25g6(Φ25-0.007)間隙配合。定位基?0.016)與孔Φ25H7(Φ250

準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差

△Y =(δD+δd+Xmin) /2=（0.023+0.009+0.007）/2=0.0215mm 則定位誤差ΔD=ΔB+△Y =0.0215mm 由于△D＜1/3X0.1mm

所以，定位方案滿足工件此項加工要求 方案二：

工件以Φ25孔作為主要定位基面，用一個短銷和一個短菱形銷限制三個自由度，兩邊分別用一個長條支撐板限制三個自由度，共限制六個自由度。 方案二誤差分析：

0.1

1） 加工尺寸（134??0.2）的定位誤差

由于定位基準為孔的軸線，所以定位基準和工序基準重合ΔB=0

?0.023

由于存在間隙，Φ25g6(Φ25-0.007)與孔Φ25H7()間隙配合。定位基準Φ25?0.0160

會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差

△Y =(δD+δd+Xmin) /2=（0.023+0.009+0.007）/2=0.0215mm

則定位誤差ΔD=ΔB+△Y =0.0215mm

由于△D＜1/3X0.1mm

所以，定位方案滿足工件此項加工要求。[1] 比較以上兩種方案：

方案一中雖然定位基準和設計基準重合，Φ55兩端面要求保證和Φ25軸線的垂直度，但不利于工件的夾緊。

方案二中雖然過定位，但工件的加工工藝中，能較高的保證垂直度，過定位的影響小，在對工件施加加緊力時，工件的變形也小，且定位基準和工序基準重合。

綜上所述，方案二較好 2.2.2 銑槽的定位方案

圖2-2定位方案一 定位方案二

方案一：

用長銷和支承釘限制工件五個自由度，另設置一防檔銷實現(xiàn)六點定位。為提高工件的裝夾剛度，在Φ25處加一輔助支承。 方案一誤差分析：

1） 加工尺寸（230?0.3和11）的定位誤差

采用此定位方案，當以定位基準E面為基準時，定位基準與工序基準重合ΔB=0，基準位移誤差Δy=0，因此定位誤差ΔD1=0。

當以Φ25為定位基準時，定位基準和工序基準不重合，ΔB=0.15mm。 由于長銷與定位孔之間存在最大配合間隙Xmax,

取長銷配合長度為40mm，配合等級6級，IT=0.013直徑為Φ25g6(Φ25-0.007?0.020)

?0.023與孔Φ25H7(Φ250)間隙配合。此定位誤差ΔD1=0。

當以Φ25為定位基準時，定位基準和工序基準不重

Tan△a=Xmax/(2X40)=(0.020+0.023)/(2X40)= 0.0005375 此處槽為8mm，所以基準位移誤差

△Y =2X 8Tan△a=2X8X0.0005375=0.0086mm 則定位誤差ΔD2=ΔB+△Y =0.1586mm

在分析加工尺寸精度時，應計算誤差影響大的定位誤差ΔD2，此項誤差略大于工件公差△k的1/3，需計算精度分析確定是否合理。

2）槽側面與Φ25H7孔軸線垂直度的定位誤差 由于定位基準和工序基準重合ΔB=0

由于孔軸配合存在最大配合間隙Xmax，所以存在基準位移誤差。定位基準可繞x軸產生兩個方向的轉動。

Tan△a=Xmax/(2X40)=(0.020+0.023)/(2X40)=0.0.0005375 此處槽為8mm，所以基準位移誤差

△Y =2X 8Tan△a=2X8X0.0005375=0.0086mm 則定位誤差ΔD3=ΔB+△Y =0.0086mm 由于ΔD3＜1/3X0.08mm

所以，定位方案滿足工件此項加工要求。 方案二：

工件以Φ25孔作為主要定位基面，用長銷和長條支承板，共限制六個自由度，另設置一防轉檔銷，同時也加一輔助支承。 方案二誤差分析：

1）加工尺寸（230?0.3和11）的定位誤差

采用此定位方案，當以定位基準E面為基準時，定位基準與工序基準重合ΔB=0，基準位移誤差Δy=0，因此定位誤差ΔD1=0。

當以Φ25為定位基準時，定位基準和工序基準不重合，ΔB=0.15mm。 由于長銷與定位孔之間存在最大配合間隙Xmax,

取長銷配合長度為40mm，配合等級6級，IT=0.013直徑為Φ25g6(Φ25-0.007?0.020)

?0.023與孔Φ25H7(Φ250)間隙配合。

Tan△a=Xmax/(2X40)=(0.020+0.023)/(2X40)= 0.0005375 此處槽為8mm，所以基準位移誤差

△Y =2X 8Tan△a=2X8X0.0005375=0.0086mm 則定位誤差ΔD2=ΔB+△Y =0.1586mm

在分析加工尺寸精度時，應計算誤差影響大的定位誤差ΔD2，此項誤差略大于工件公差△k的1/3，需計算精度分析確定是否合理。 2）槽側面與Φ25H7孔軸線垂直度的定位誤差 由于定位基準和工序基準重合ΔB=0

由于孔軸配合存在最大配合間隙Xmax，所以存在基準位移誤差。定位基準可繞x軸產生兩個方向的轉動。

Tan△a=Xmax/(2X40)=(0.020+0.023)/(2X40)=0.0.0005375 此處槽為8mm，所以基準位移誤差

△Y =2X 8Tan△a=2X8X0.0005375=0.0086mm 則定位誤差ΔD3=ΔB+△Y =0.0086mm 由于ΔD3＜1/3X0.08mm

所以，定位方案滿足工件此項加工要求。[2] 比較以上兩種方案：

方案一中雖然定位基準和設計基準重合，槽的中心平面與Φ25孔軸線的垂直度要求以保證，當不利于工件的夾緊。

方案二中雖然過定位，但工件的加工工藝中，能較高的保證垂直度，過定位的影響小，在對工件施加加緊力時，工件的變形也小，且定位基準和工序基準重合。

綜上所述，方案二較好 2.3 對刀引導裝置 2.3.1鏜孔的對刀引導裝置

鏜床上采用鏜套進行導向，本方案采用滾動旋轉鏜套，該鏜套兩軸承支撐距離遠，尺寸大，導向精度高，多用于鏜桿的后導向，即靠近機床主軸端。該鏜套與鏜桿間采用間隙配合 H6/g5，鏜套與軸承外圈采用過渡配合N7/h6,軸承內圈與鏜桿采用過盈配合H6/js5。 2.3.2銑槽的對刀引導裝置

銑床上用對刀塊進行對刀，用S為3mm或5mm的圓塞尺進行對刀，圓塞尺尺寸公差為h5。 2.4 夾緊方案 鏜孔夾緊方案：

先擰緊U形壓板，再固定滑柱，插上開口墊圈，擰緊螺母 銑鍵的夾緊方案：

先擰緊鉤形壓板，再固定滑柱，插上開口墊圈，擰緊螺母

根據(jù)總體結構設計，結合鉆床夾具的特點和第3章的內容，選擇合理的夾緊

裝置。布置夾緊裝置見圖

圖2-3：銑槽的夾緊方案

圖2-4：鏜孔的夾緊方案

3夾具加工精度分析

3.1 定位精度

影響定位精度的尺寸和公差(SD)即工件與定位元件及定位元件之間的尺寸、公差。

3.2 對刀精度

影響工件定位精度的尺寸和公差包括：工件內孔與長銷的配合尺寸Φ25和檔銷的位置尺寸

3.3 安裝精度

影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差(SA)即用于確定夾具在機床上正確位置的尺寸，主要指夾具安裝基面與機床主軸端的配合尺寸；對于銑床指夾具上定位鍵與機床工作臺T型槽的配合尺寸；標注尺寸時通常以定位元件為基準；對于車磨類夾具主要指與機床主軸端的配合尺寸。

3.4 夾具精度

影響夾具精度的尺寸和公差(SJ) 即定位元件、對刀或者導向元件、分度裝置及安裝基面相互之間的尺寸、公差和位置公差。

通過本次課程設計，對于工件在夾具中的定位及夾緊有了一個比較完整的概念而且對加工過程中精度的保持有了更深的理解。同時，也培養(yǎng)了我表達，歸納總結的能力。此外，通過此次設計我也更加明確了自己所學知識的用途，這為以后的學習指明了方向，讓我在以后的學習中更加思路清晰，明確重點，從而向更好的方向努力。同時在設計的整個過程中葉發(fā)現(xiàn)了自己的很多的缺點，眼高手低，細節(jié)問題注意程度不夠，在處理關鍵的數(shù)據(jù)時往往要重復的計算好幾遍，漏掉一個小數(shù)點就會導致數(shù)據(jù)偏差很大。

另外在設計的過程中葉培養(yǎng)了自己的合作能力，我們全組同學就積極投入到學習中去，完成各自的數(shù)據(jù)計算，基本草圖的繪制，數(shù)據(jù)的簡單處理，而且大家積極的同他人交流，討論設計過程遇到的難題，一起去解決，這樣就會是一個問題越分析越明朗，直到最后每個人都真正的明白理解，這種學習的方法也是值得借鑒的，在討論中學習，而且這種由同學自己得到的東西，同學們記得會更加的深刻，另外在討論學習過程中同學們之間的關系會更加密切，非常有利于增進同學之間的友誼。

在最后課程設計結束后，這不僅使我們將相關的知識掌握的更加牢固，我們更學到了一些技能以外的其他東西，領略到了別人在處理專業(yè)技能問題時顯示出的優(yōu)秀品質，更深內切的體會到人與人之間的那種相互協(xié)調合作的機制，同學們所表現(xiàn)出來的積極向上勤奮好學的精神更值得我們在以后的學習生活中一直保持下去。

更重要的是通過本次課程設計使我明白了自己知識還比較欠缺，需要學習的東西好有很多，以前總認為自己掌握很好的東西，其實差的還很遠，尤其是在機械這個大行業(yè)里面，學了那么一丁點的東西，根本拿不出手，要想真正的在這個行業(yè)中有所建樹，付出是你必須的，而且是不遺余力的去努力，沉下心去學習。 最后感謝指導老師對我們的悉心指導以及各位同學的幫助，順利的完成了本次的課程設計，努力的學習他們的優(yōu)秀的品質，改正自己的缺點與不足，為以后的工作道路打下堅實的基礎。

[1] 機床夾具設計與應用/李存霞，姬瑞海主編【M】——第六版——北京2001

[2] 機床夾具設計與應用/李存霞，姬瑞海主編【M】——第第六版——北京2002.8

連接板(ks5)零件的機械加工工藝規(guī)程編制和工序夾具設計說明

畢業(yè)設計的題目為：設計下圖零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程

生產綱領為年產10萬件。

設計的要求包括如下幾個部分：

1、零件圖

1張

2、毛坯圖

1張

3、機械加工工藝過程卡胡畢片

1張

4、機械加工工藝卡片

1套

5、課程設計說明書

1份

一、設計內容及步驟

1、對零件進行工藝分析，畫零件圖。

學生在得到設計題目之后，應首先對零件進行工藝分析，其主要內容包括：

①對零件的作用以及技術要求進行分析；

②對零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、兆運表面粗糙度以及設計基準進行分析；

③對零件的材質，熱處理及機械加工的工藝性進行分析。

2、選擇毛坯的制造方法。

選擇毛坯應該以生產批量的大小、零件的復雜程度、加工表面及非加工表面的技術要求等幾方面來綜合考慮。正確地選擇毛坯的制造方式，可以使得整個工藝過程經濟合理，故應慎重進行。在通常情況下，應注意以生產性質來決定。

3、制訂零件的機械加工工藝路線。

①制訂工藝路線。在對零件進行分析的基礎上，制訂零件的工藝路線。對于比較復雜的零件，可以先考慮幾個加工方案，經分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。

②選擇定位基準，進行必要的工序尺寸計算。根據(jù)粗、精基準選擇原則，合理地選定各工序的定位基準。族做梁當某工序的定位基準與設計基準不符合時，則需對它的工序尺寸進行換算。

③選擇機床及工、夾、量、刃具。機床設備的選用應當既要保證加工質量，又要經濟合理。在成批生產條件下，一般是采用通用機床和專用夾具。

④加工余量及工序間尺寸與公差的確定。根據(jù)工藝路線的安排，要求逐個工序、逐個表面地確定加工余量。其工序間尺寸公差，按經濟精度確定。一個表面的總加工余量，應該為該表面各工序間加工余量之和。

⑤切削用量的確定。在機床、刀具、加工余量等已確定的基礎上，要求學生用公式計算出1-2道工序和切削用量，其余各工序的切削用量可由“機械制造工藝設計手冊”中查到。

⑥畫毛坯圖。在加工余量已確定的基礎上畫毛坯圖。毛坯的輪廓要求用實現(xiàn)繪制，零件的實際尺寸用雙點劃線繪出，比例取1:1。同時，應在畫上標出毛坯的尺寸、公差、技術要求等。

⑦填寫機械加工工藝過程卡及工序卡片。將前述各項內容以及各工序加工簡圖，一并填入。

車床夾具設計說明書

這是要點，自己看，說明書范文格式，網上很多，隨便下個，對著格式寫就可以了

一 、車床夾具的主要類型

在車床上用來加工工件內、外回轉面及端面的夾具稱為車床夾具。車床夾具多數(shù)安裝在主軸上；少數(shù)安裝在床鞍或床身上。后一類屬機床改裝范疇，應用較少，不做介紹。車床夾具按工件定位方式不同分為：定心式、角鐵式和花盤式等。

1.定心式車床夾具

在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心夾緊機構。

2．角鐵式車床夾具

在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉端面時，由于零件形狀較復雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設計專用夾具。虛拆這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具。

3．花盤式車床夾具

這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復雜工件的外圓和內孔。這類夾具不對稱，要注意平衡。

二、車床夾具設計要點

1．車床夾具與主軸的連接方式

由于加工中車床夾具隨車床主軸一起回轉，夾具與主軸的連接精度直接影響夾具的回轉精度，故要求車床夾具與主軸二者軸線有較高的同軸度，且要連接可靠。通常連接方式有以下幾種：

（1）夾具通過主軸錐孔與主軸連接

（2）夾具通過過渡盤與機床主軸連接

2。對定位及夾緊裝置的要求

（1）為保證車床夾具的安裝精度，安裝時應對夾具的限位表面進行仔細找正。

（2）設置定位元件時應考慮使工件加工表面的軸線與主軸軸線重合。

（3）車床夾具的平衡及結構要求

對角鐵式、花盤式等結構不對稱的車床夾具，設計時應采用平衡裝置以減少由離心力產生的振動及主軸軸承的磨損。

車床夾具一般都是在懸臂狀態(tài)下工作的，為保證加工過程的穩(wěn)定性；夾具結構應力求簡單緊湊，輕便且安全，懸伸長度盡量小，使重心靠近主軸前支承。為保證安全，夾具體應制成圓形，加具體上的各元件不允許伸出夾具體直徑之外。此外，夾具的結構還應便于工件的安裝、測量和切屑的順利排出或清理。

1 ．設計定位裝置時應使加工表面的回轉軸線與車床主軸的回轉軸線重合。

2 ．設計夾緊裝置時一定要注意可靠，安全。因為夾具和工件一起隨主軸旋轉，除了切削力還有離心力的影響。因此夾緊機構所產生的夾緊力必須足夠，自鎖要可靠，以防止發(fā)生設備及人身事故。

圖 6-29 為夾緊力實施方案的比較。圖 6-29b 的夾緊方案安全可靠性優(yōu)于圖 6 -29a 的夾緊方案。跡頌

3 ．夾具與車床主軸的連接方式，根據(jù)夾具體徑向尺寸的大小，一般有兩種方法：

（ 1 ）對于徑向尺寸 D ＜ 140mm , 或 D ＜ (2—3)d 的小型夾具，一般用錐柄安裝在主軸的錐孔中，并用螺栓拉緊。如圖 6— 30a 所示。

（ 2 ）對于徑向尺寸較大的夾具，一般通過過渡盤與車床主軸前端連接。如圖 6-30b,c,d 所示，其連接方式與車床主軸前端的結構形式有關。專用夾具以其定位止口按 H7/h6 ，或 H7/js6 裝配在過渡盤的凸緣上，再用螺釘緊固。為了提高安裝精度，在車床上安裝夾具時，也可在夾具體外圓上作一個找正圓，按找正圓找正夾具中心與機床主軸軸線的同軸度，此時止口與過渡凸緣的配合間隙應適當加大。

4 ．夾具的懸伸長度 L 與輪廓尺寸 D 的比值應參照下列數(shù)值選?。?

直徑小于 150mm 的夾具， L/D ≤ 1.25 ；

直徑在 150mm ～ 300mm 之間的夾具， L/D ≤ 0.9 ；

直徑大于 300mm 的夾具， L/D ≤ 0.6 。

5 ．夾具總體結構應平衡。因此一般應對夾具加配合塊或減重孔。為了彌補用估算法得出的配重的不準確性，配重塊（或夾具體）上應設置徑向槽或環(huán)形槽，發(fā)姿譽鄭便調整配重塊位置。

6 ．為了保證安全，夾具體上的各種元件不允許突出夾具體圓形輪廓以外。

7 ．夾具體總圖上的尺寸標注除與一般機械裝置圖樣有相同的要求外，還應注意其自身的特點。即在夾具總圖上還應標出影響定位誤差、安裝誤差和調整誤差有關的尺寸和技術要求。

影響定位誤差的主要是定位元件或定位副的制造公差或配合公差。如圖6 — 26 中兩定位銷公差 ф 9f 9 和 ф 9f 7 及兩銷中心距 142 ± 0.06mm 等。

影響安裝誤差的主要是定位元件工作面與機床連接面之間的尺寸精度和位置精度。夾具體上的底面（如圖 6 — 24 中 A 面、圖 6 — 26 中 E 面等）則體現(xiàn)機床主軸的端面；而夾具上的工藝孔（如圖 6 — 24 中工藝孔￠ d ）、夾具體上的止口（如圖 6 — 26 中￠ 170H7 孔）或夾具體外圓上的找正圓均體現(xiàn)機床主軸的回轉軸心線。因此定位元件工作面與這些連接面均應標出尺寸精度或位置精度。如圖 6 — 24 中的尺寸 100 ± 0.05 mm 和 57.5 ± 0.05 mm 。又如圖 6 — 26 中對 C 面的平行度要求等。

影響調整誤差的是刀具與定位元件工作面之間的尺寸精度和位置精度

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課程設計 CA6140型普通車床數(shù)控化改造

畢業(yè)設計 機床產品典型零部件的二次開發(fā)

畢業(yè)設計 立式數(shù)控銑床工作臺設計

畢業(yè)設計 機座水壓機的液壓系統(tǒng)設計

畢業(yè)設計 步進梁式再慶盯嫌加熱爐的設計

湖南人文科技學院課程設計 數(shù)控移相信號發(fā)生器

北京郵電大學機械制造工藝課程設計 設計“××××”零件的機械加工工藝規(guī)程

課程設計 自動控制伸縮門

安全人機工程學電子書

基本的銑床夾具工藝設計

【A1】180C柴油機活塞加工工藝設計

【A2】180C柴油機連桿加工工藝設計

【A3】180C柴油機氣缸蓋的加工工豎則藝設計

【A4】CA6140車床杠桿銑面夾具設計

【A5】CA6140車床杠桿鉆φ25mm孔的銑床夾具設計

【A6】CA6140車床杠桿鉆孔夾具設計

【A7】CA6140車床手柄座鉆14H7孔的鉆床夾具設計

【A8】CA6140車床手柄座鉆φ10mm孔的鉆床夾具設計

【A9】CA6140車床套銑5H9的槽夾具設計

【A10】CA6140車床套鉆8孔夾具設計

【A11】CA6140法蘭盤車外圓夾具設計

【A12】CA6140法蘭盤銑54厚平面夾具設計

【A13】CA6140法蘭盤銑側面夾具凱纖敏設計

【A14】CA6140法蘭盤銑側面夾具設計-圖

【A15】CA6140法蘭盤鉆3×φ11mm孔的鉆床夾具設計

【A16】CA6140車床手柄座鉆2-φ10夾具設計

【A17】CA6140法蘭盤鉆直徑為6孔的夾具設計

【A18】CA6140螺母支座鏜50孔的螺母支座夾具設計

【A19】CA6140螺母支座銑夾具設計-圖

【A20】CA6140螺母支座銑凸緣端面夾具設計

【A21】CA6140螺母支座鉆M5孔夾具設計

【A22】D180柴油機12孔攻絲機床及夾具設計

【A23】MY1525自動車床送料管底座夾具設計-圖

【A24】SJ058 柴油機齒輪室蓋鉆盯枝鏜專機總體及夾具設計

【A25】X5020B立式升降臺銑床撥叉殼體的加工工藝規(guī)程及其專用夾具設計

【A26】X5032K軸承座夾具設計-圖

【A27】YTP26氣腿式鑿巖機機體工藝及夾具設計

【A28】Y型軋機偶數(shù)機架箱體零件的機械加工工藝規(guī)程的制訂

【A29】ZDY160減速器機體工藝規(guī)程及工裝夾具設計

【A30】半精鏜及精鏜氣缸蓋導管孔組合機床設計（鏜削頭設計）

【A31】保持架機械加工工藝規(guī)程

【A32】泵體鉆孔夾具設計-圖

【A33】1702036-1500變速叉軸及鉆255×φ8的鉆床夾具設計

【A34】1702053-11變速叉軸第一二速及鉆77.5×φ6孔的鉆床夾具

【A35】1702061－1100第三四軸銑90°雙鍵槽銑床夾具設計

【A36】1702061-A2H變速叉軸-第五六速及銑軸中間R4.8槽的銑床夾具設計

【A37】1702072-14換向叉軸-第五,第六速及銑48長臺的銑床夾具設計

【A38】170261-11變速叉軸—第五、六速及鉆77.5×φ6孔的鉆孔夾具設計

【A39】170261－953變速叉軸－第五、六速及鉆φ5孔的鉆床夾具設計

【A40】170261－1500變速叉軸－第五、六速及銑90°雙槽的銑床夾具設計

【A41】1702036-11變速叉軸—倒車的加工工藝及銑70°單槽的銑床夾具設計

【A42】1702036變速叉軸—加力、倒車及銑軸頭臺階的銑床夾具設計

【A43】1702057-11變速叉軸—第三、第四速及銑70°雙槽的銑床夾具設計

【A44】1702057-14變速叉軸—第三，四速及鉆77.5×φ6mm孔的鉆床夾具設計

【A45】1702057-1500變速叉軸—第三、四速及鉆φ5孔的鉆床夾具設計

【A46】1702057－1100變速叉軸—第一、第二速及鉆φ5孔的鉆床夾具設計

【A47】1702061－950變速叉軸－第五、六速及鉆100×φ8鉆床夾具設計

【A48】制定變速叉軸加工工藝，設計銑三個R3.5槽的銑床夾具設計

【A49】制定變速叉軸加工工藝設計，設計鉆φ8孔的鉆床夾具

【A50】變速叉軸工藝設計（說明書，工序工藝卡）

【A51】變速箱上蓋鉆孔組合機床夾具設計-圖

【A52】撥叉831002車大孔夾具設計

【A53】撥叉831002銑槽夾具設計

【A54】撥叉831002鉆M22孔夾具設計1

【A55】撥叉831002鉆M22孔夾具設計2

【A56】撥叉831002鉆φ25孔夾具設計1

【A57】撥叉831002鉆直徑為22孔夾具設計3

【A58】撥叉831002鉆直徑為25孔的夾具設計2

【A59】撥叉831003銑槽夾具設計

【A60】撥叉831003銑尺寸30x80面的銑床夾具設計

【A61】撥叉831003鉆2×M8孔工藝裝備設計1

【A62】撥叉831003鉆2-M8孔夾具設計2

【A63】撥叉831005銑8mm槽的銑床夾具設計

【A64】撥叉831005銑大槽的銑床夾具設計

【A65】撥叉831006銑側面夾具設計

【A66】撥叉831006銑寬16夾具設計-圖

【A67】撥叉831006鉆孔夾具設計1

【A68】撥叉831006鉆孔夾具設計2

【A69】撥叉831008銑端面夾具設計

【A70】撥叉831008鉆直徑為20孔的夾具設計

【A71】撥叉831007車大孔夾具設計

【A72】撥叉的機械加工及車55圓弧的車床和鉆25孔的鉆床夾具設計-說明書

【A73】撥叉--銑18mm槽的銑床夾具設計

【A74】撥叉---銑16mm槽夾具設計

【A75】柴油機齒輪室蓋鉆鏜專機總體及夾具設計

【A76】柴油機齒輪室蓋鉆鏜專機總體及主軸箱設計

【A77】柴油機連桿體的機械加工工藝規(guī)程的編制

【A78】柴油機氣缸體頂?shù)酌娲帚娊M合機床總體及夾具設計

【A79】車床濾油器鉆直徑為11孔的夾具設計

【A80】齒輪泵后蓋鉆軸承孔夾具設計

【A81】齒輪泵后蓋鉆2-10通孔夾具設計

【A82】齒輪泵前蓋銑8mm流油槽夾具設計

【A83】齒輪泵前蓋銑小平面夾具設計

【A84】齒輪泵前蓋鉆6-M8孔夾具設計

【A85】傳動軸的加工工藝設計

【A86】大批生產的汽車變速器左側蓋加工工藝及指定工序夾具設計

【A87】單拐曲軸零件機械加工規(guī)程設計

【A88】底座的加工工藝及鉆4-M8孔的鉆床夾具設計

【A89】吊環(huán)的加工工藝及銑側面夾具設計-圖

【A90】吊環(huán)的加工工具設計-圖藝及鉆10.5孔夾

【A91】二級齒輪減速器上箱體鉆孔夾具設計-圖

【A92】發(fā)動機缸蓋機械加工工藝及夾具設計

【A93】發(fā)動機箱體機械加工工藝及孔夾具設計

【A94】閥體”零件的工藝設計

【A95】分散動力齒輪箱體的工藝設計

【A96】輥道減速器箱體零件的機械加工工藝規(guī)程的制訂及工裝設計

【A97】后鋼板彈簧吊耳加工工藝及鉆30孔夾具設計

【A98】后托架銑面夾具設計

【A99】后托架鉆孔夾具設計1

【A100】后托架鉆孔夾具設計2

【A101】機床夾具柔性化技術研究及設計

【A102】機床尾座體夾具設計

【A103】加工渦輪盤榫槽的臥式拉床夾具設計

【A104】減速箱體工藝設計與工裝設計-說明書

【A105】立式組合機床夾具設計-圖

【A106】連桿銑大小端面組合機床主軸箱及夾具設計

【A107】氣門搖臂軸支座夾具設計

【A108】氣門搖桿軸支座零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計

【A109】汽車變速箱加工工藝及夾具設計

【A110】汽車連桿加工工藝及夾具設計

【A111】曲柄銑面夾具設計-圖

【A112】曲柄鉆8斜油孔設計-圖

【A113】曲柄鉆8油孔夾具設計-圖

【A114】升降器箱體的機械加工工藝及夾具設計

【A115】十字軸車削自動夾緊卡盤設計與制造

【A116】輸出軸的工裝工藝設計

【A117】輸出軸工藝與工裝設計

【A118】輸出軸夾具設計

【A119】輸出軸鉆孔夾具設計1

【A120】輸出軸鉆孔夾具設計2

【A121】推動架的鉆床夾具設計-圖

【A122】拖拉機倒檔撥叉的工藝規(guī)劃及夾具設計

【A123】渦輪盤液壓立拉夾具設計

【A124】五噸電弧爐下部外殼機械加工制造-1圖1說明書

【A125】錫林右軸承座組件工藝及夾具設計

【A126】箱體頂蓋零件工藝規(guī)程及工裝設計

【A127】箱體鉆孔設計-圖

【A128】壓縮機箱體加工工藝及夾具設計

【A129】搖臂的加工工藝及粗銑φ38孔端面夾具設計-說明書

【A130】搖臂的加工工藝及鉆直徑為M8孔的鉆床夾具設計-說明書

【A131】搖臂的加工工藝及鉆直徑為φ38mm孔的鉆床夾具設計-說明書

【A132】油閥座夾具設計

【A133】圓錐齒輪減速器機座加工工藝及側垂 140mm孔端面銑削加工夾具設計

【A134】制定后鋼板彈簧吊耳的加工及鉆?30工藝槽的銑床夾具設計-說明書

【A135】制定機械密封裝備傳動套的加工工藝，銑8mm凸臺的銑床夾具

【A136】制定十字滑套零件的加工工藝，設計鉆8-M4孔的鉆床夾具設計

【A137】軸承座車孔夾具設計

【A138】軸銑鍵槽夾具設計

【A139】總泵缸體鉆孔夾具設計

【A140】解放汽車第四速及第五速變速叉加工工藝設計

【A141】MY1525自動車床送料管底座設計-圖

【A142】B6065牛頭刨床推動架設計

【A143】鉆縫紉機底板側面孔夾具的設計-說明書

【A144】制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝及鉆φ6mm孔的鉆床夾具設計

【A145】CA6140杠桿銑60x45面具設計

【A146】CA6140杠桿鉆φ25的鉆床夾具設計

【A147】CA6140杠桿鉆直徑12.7的孔的鉆床

【A148】撥叉831002銑16H11槽的銑床夾具設計

【A149】撥叉831002鉆M22孔的鉆床夾具設計

【A150】撥叉831003鉆φ5錐孔及2-M8孔的鉆床夾具設計

【A151】撥叉831003銑30×80面的銑床夾具設計

【A152】撥叉831005銑8mm槽的夾具設計

【A153】撥叉831005銑18mm槽夾具設計

【A154】“填料箱蓋”零件的工藝規(guī)程及鉆12孔夾具設計

【A155】撥叉831006車55孔的夾具設計

【A156】撥叉831006車55圓弧夾具設計

【A157】撥叉831006銑16x8槽夾具設計

【A158】撥叉831006鉆夾具設計

【A159】撥叉831007鉆直徑8孔的夾具設計

【A160】撥叉831007鉆M8孔的夾具設計

【A161】撥叉831008鉆2-8銷孔的夾具設計

【A162】撥叉831008鉆2-M6的夾具設計

【A163】撥叉831008車大孔的夾具設計

【A164】電機殼車孔夾具設計

【A165】電機殼鉆Φ8.5mm孔的鉆床夾具

【A166】分離叉夾具設計-圖

【A167】后鋼板彈簧吊耳夾具設計

【A168】制定后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及銑4mm工藝槽的夾具設計

【A169】制定后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及鉆37孔的夾具設計

【A170】制定后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及鉆?37孔的夾具設計

【A171】凸輪軸的加工工藝

【A172】制定CA6140車床后托架的加工工藝及鉆孔夾具設計

【A173】制定CA6140車床濾油器的加工工藝及鉆床夾具設計

【A174】轉子體的加工工藝及銑鍵槽夾具設計

【A175】軸承座夾具設計-圖

【A176】“CA6140車床撥叉831003”零件的機械加工工藝規(guī)程及其夾具設計

【A177】“CA6140車床撥叉831006”零件的機械加工工藝規(guī)程及其夾具設計

【A178】“CA6140車床撥叉831008”零件的機械加工工藝規(guī)程及其夾具設計

【A179】CA10B前剎車調整臂外殼加工工藝設計及專用夾具設計

【A180】CA6140車床撥叉831002零件機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計

【A181】CA6140車床法蘭盤加工工藝設計及專用夾具設計

【A182】CA6140杠桿零件加工工藝設計及專用夾具設計

【A183】解放牌汽車CA10B后鋼板彈簧吊耳加工工藝設計及專用夾具設計

【A184】設計“CA6140車床”撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備

【A185】設計“CA6140車床撥叉831007”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備

【A186】設計解放牌汽車CA10B第四速及第五速變速叉的機械加工工藝規(guī)程和專用機床夾具

【A187】設計解放牌汽車CA10B中間軸軸承支架的機械加工工藝規(guī)程和專用機床夾具設計

【A188】“萬向節(jié)滑動叉”φ39孔端面銑削組合機床設計

【A189】C6132車床尾座體的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計

【A190】CA6140車床主軸箱體的設計與工藝分析及鏜模

【A191】CA6140床頭I軸軸承座及專用夾具設計

【A192】FX280梳麻機梳葙墻板加工工藝及工裝設計

【A193】FX501細紗機蝸輪軸承座加工工藝及工裝設計

【A194】LS-150型注塑機注射座數(shù)控加工工藝設計及專用夾具設計

【A195】TY495柴油機機體工藝工裝設計

【A196】X5032A-6270216工作臺加工工藝及銑夾具設計

【A197】X5032A-6270216工作臺加工工藝及鉆夾具設計

【A198】白熾燈自動生產線動力傳遞主系統(tǒng)優(yōu)化設計

【A199】撥叉D的加工工藝規(guī)程及銑端面夾具設計

【A200】撥叉銑槽夾具設計-圖

【A201】叉形凸緣加工工藝及雙面銑床夾具設計

【A202】差速器殼盤部多軸鉆床設計

【A203】車床轉盤零件銑夾具設計

【A204】車床轉盤零件鉆夾具設計

【A205】傳動箱體工藝鉆床夾具設計

【A206】傳動箱體鏜上平面孔夾具設計

【A207】傳動箱體銑床夾具設計

【A208】傳動箱體銑平面夾具設計

【A209】傳動箱體鉆18-M8底孔夾具設計

【A210】傳動軸凸緣叉(A10B解放牌汽車)鉆4χφ16孔夾具設計

【A211】刀庫支座數(shù)控加工工藝及夾具設計

【A212】端蓋加工藝及銑夾具設計

【A213】端蓋加工藝及鉆夾具設計

【A214】閥蓋加工工藝規(guī)程及工裝夾具設計

【A215】閥腔鉆4-18夾具設計-圖

【A216】閥體銑φ68外圓端面夾具設計

【A217】閥體鉆4-φ7孔夾具設計

【A218】閥體鉆φ14孔夾具設計

【A219】浮動夾頭鉆夾具設計

【A220】副翼搖臂零件的機械加工工藝及鉆16孔夾具設計

【A221】副翼搖臂零件的機械加工工藝及鉆直徑8H8孔夾具設計

【A222】后缸蓋加工工藝及鉆10-10孔夾具設計

【A223】后鋼板彈簧吊耳銑側面夾具設計

【A224】后鋼板彈簧吊耳鉆10.5孔夾具設計

【A225】后鋼板彈簧吊耳鉆30孔夾具設計

【A226】機床主軸箱加工工藝及夾具設計

【A227】檢具的數(shù)控加工工藝與編程

【A228】江淮12變速箱體機械加工工藝及鉆兩側面孔工序的夾具設計

【A229】結合件工藝分析

【A230】連接座零件鉆6-φ7孔組合機床設計

【A231】解放汽車第四及第五變速叉銑82.8孔的兩端面夾具設計

【A232】連桿合件工藝工裝設計銑剖分面夾具設計

【A233】連桿合件擴大頭孔設計

【A234】連桿螺釘銑φ45端42mm夾具設計

【A235】連桿螺釘銑螺紋端工藝凸臺夾具設計

【A236】蝸輪箱I的工藝規(guī)程和鏜直徑47孔夾具設計

【A237】模具零件加工銑磨夾具設計

【A238】內壓稈加工工藝及銑槽、鉆孔專用夾具設計

【A239】盤類零件工藝規(guī)程編制及鉆床夾具設計

【A240】盤類軸向多孔成組鉆模設計

【A241】皮帶盤加工工藝規(guī)程及車槽夾具設計

【A242】皮帶盤加工工藝規(guī)程及拉鍵槽夾具設計

【A243】汽車連桿鉆夾具與精磨夾具設計

【A244】汽缸加工工藝及鏜和銑夾具設計

【A245】曲軸箱機床銑鉆夾具設計

【A246】設計氣門搖桿軸支座零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計

【A247】十字接頭零件工藝及鉆孔及銑面夾具設計

【A248】十字頭的機械加工工藝規(guī)程及五套夾具設計

【A249】填料箱蓋銑夾具設計

【A250】填料箱蓋車夾具設計-圖

【A251】拖拉機倒檔撥叉鉆夾具設計

【A252】拖拉機倒擋撥叉鉆，銑夾具設計

【A253】拖拉機倒檔撥叉銑槽夾具設計

【A254】箱體加工工藝及銑下平面夾具設計

【A255】箱體零件的機械制造工藝與鏜夾具設計

【A256】箱體零件的機械制造工藝與鉆夾具設計

【A257】箱體加工工藝及鏜，銑夾具設計

【A258】箱體加工工藝及鉆6-@17孔夾具設計

【A259】壓縮機后支承座鉆孔組合機床夾具設計

【A260】液壓閥芯加工工藝及鉆3×φ15夾具設計

【A261】液壓系統(tǒng)中截止閥的鉆孔夾具設計

【A262】油壓泵蓋鉆，銑工藝夾具設計

【A263】右彎臂鏜，鉆夾具設計

【A264】支架加工工藝規(guī)程及鉆工裝夾具設計

【A265】中心架蓋加工工藝規(guī)程及鉆工裝夾具設計

【A266】軸加工工藝規(guī)程及銑方塊夾具設計

【A267】主軸承蓋鉆6-φ9孔夾具設計

【A268】轉速器盤鉆，銑床夾具設計

【A269】組合件的數(shù)控工藝分析及加工

【A270】箱蓋的加工工藝及Φ17，Φ22軸孔夾具設計

【A271】往復杠桿的工藝規(guī)程及銑上下面夾具設計

【A272】星輪加工工藝及鉆孔夾具設計

【A273】上體夾具設計-圖

【A274】解放牌汽車第四速及第五速變速叉鉆φ19孔夾具設計-圖

【A275】行走輪左支承架夾具設計

【A276】擺架銑槽夾具設計

【A277】泵體蓋鉆6-φ2機床與夾具設計

【A278】泵體蓋鉆6-φ7機床與夾具設計

【A279】閥門鉆φ16機床與夾具設計

【A280】銑100平面夾具設計

【A281】套筒銑四槽銑床與夾具設計

【A282】“頂桿帽”零件加工工藝規(guī)程及銑5.5H9×14孔槽的夾具設計

【A283】填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆ф13.5孔的鉆床專用夾具設計

【A284】“填料箱蓋”零件的機械加工工藝及鉆12孔的鉆床專用夾具設計

【A285】“推動架”零件加工工藝規(guī)程及加工φ33孔專用夾具設計

【A286】“推動架”零件加工工藝規(guī)程及鉆銷φ16毛坯孔工序專用夾具設計

【A287】推動架的機械加工工藝及攻絲M8-6H孔的夾具設計

【A288】“閘板”零件的機械加工工藝及粗銑環(huán)形槽內槽的銑床夾具設計

【A289】C620車床尾架套筒的工藝規(guī)程及銑8mm槽的夾具設計

【A290】V形動導軌零件加工工藝規(guī)程及2×φ5孔專用夾具設計1

【A291】V形動導軌零件加工工藝規(guī)程及2×φ5孔專用夾具設計2

【A292】V型動導軌鉆夾具設計-圖

【A293】變速撥叉加工工藝及叉腳兩端面銑削夾具設計

【A294】撥叉831005的加工工藝及銑寬為8+0。03mm槽的銑床夾具設計

【A295】撥叉831005加工工藝設計及拉削Φ6毛坯孔的夾具設計

【A296】撥叉831005零件加工工藝及銑削18+0.012mm槽工序專用夾具設計

【A297】撥叉831007的加工工藝及鉆Φ22mm孔的夾具設計

【A298】撥叉831007零件加工工藝規(guī)程及鉆削φ8mm孔工序專用夾具設計

【A299】撥叉831008及鉆φ20孔夾具設計

【A300】撥叉的機械加工工藝規(guī)程及Ф10H7孔加工的工藝裝備設計

【A301】撥叉的機械加工工藝規(guī)程及加工Ф50mm的工藝裝備設計

【A302】撥叉831003零件的加工工藝及銑30×80面的銑床夾具設計

【A303】端蓋機械加工工藝規(guī)程設計及銑削交叉槽工序專用夾具設計

【A304】端蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及Φ14孔工藝裝備設計

【A305】端蓋零件的機械加工工藝及鉆10孔的夾具設計

【A306】分度盤零件的機械加工工藝及鉆6× 32mm孔的夾具設計

【A307】虎鉗固定鉗身的機械工藝及鉆削 孔工序專用夾具設計

【A308】連桿的機械加工工藝規(guī)程及φ65.5大端孔加工的工藝裝備設計

【A309】磨床主軸的機械加工工藝規(guī)程和銑槽夾具設計

【A310】偏心套的加工工藝及側槽設計專用夾具設計

【A311】“連桿”零件加工工藝規(guī)程及鉆銷φ10mm孔的工序專用夾具設計

【A312】“物鏡座”零件加工工藝及鉆削φ20mm和φ13.5mm毛坯孔專用夾具設計

【A313】曲柄零件加工工藝規(guī)程及錐銷孔Φ5加工專用夾具設計

【A314】十字軸機械加工工藝及鉆6孔夾具設計

【A315】手柄座加工工藝及粗磨R13外圓夾具設計

【A316】雙聯(lián)齒輪零件的機械加工工藝規(guī)程及φ32花鍵工藝裝備設計

【A317】踏腳桿零件加工工藝規(guī)程及ΦM6－6H螺紋孔加工專用夾具設計

【A318】渦輪箱零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計

【A319】蝸輪箱鉆孔夾具設計

【A320】壓緊蓋零件的機械加工工藝及鉆削6-ф14孔工序專用夾具設計

【A321】氣門搖桿軸支座機械加工工藝規(guī)程及?13mm孔工藝裝備設計

【A322】搖臂支架的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計

【A323】引導夾零件加工工藝規(guī)程及銑V形動導軌的槽縫工序的專用夾具設計

【A324】支架零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削直徑4 孔工序專用夾具設計

【A325】支架零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削直徑15孔工序專用夾具設計

【A326】尾座體零件加工工藝規(guī)程及鉆銷φ80mm孔的工序專用夾具設計

【A327】軸承零件的機械加工工藝規(guī)程及4xΦ12孔工藝裝備設計

【A328】軸套零件的機械加工工藝規(guī)程和銑槽用夾具設計

專業(yè)定做工藝夾具設計

QQ: 1007795905

【A1】180C柴油機活塞加工工藝設計

【A2】180C柴油機連桿加工工藝設計

【A3】180C柴油機氣缸蓋的加工工藝設計

【A4】CA6140車床杠桿銑面夾具設計

【A5】CA6140車床杠桿鉆φ25mm孔的銑床夾具設計

【A6】CA6140車床杠桿鉆孔夾具設計

【A7】CA6140車床手柄座鉆14H7孔的鉆床夾具設計

【A8】CA6140車床手柄座鉆φ10mm孔的鉆床夾具設計

【A9】CA6140車床套銑5H9的槽夾具設計

【A10】CA6140車床套鉆8孔夾具設計

【A11】CA6140法蘭盤車外圓夾具設計

【A12】CA6140法蘭盤銑54厚平面夾具設計

【A13】CA6140法蘭盤銑側面夾具設計

【A14】CA6140法蘭盤銑側面夾具設計-圖

【A15】CA6140法蘭盤鉆3×φ11mm孔的鉆床夾具設計

【A16】CA6140車床手柄座鉆2-φ10夾具設計

【A17】CA6140法蘭盤鉆直徑為6孔的夾具設計

【A18】CA6140螺母支座鏜50孔的螺母支座夾具設計

【A19】CA6140螺母支座銑夾具設計-圖

【A20】CA6140螺母支座銑凸緣端面夾具設計

【A21】CA6140螺母支座鉆M5孔夾具設計

【A22】D180柴油機12孔攻絲機床及夾具設計

【A23】MY1525自動車床送料管底座夾具設計-圖

【A24】SJ058 柴油機齒輪室蓋鉆鏜專機總體及夾具設計

【A25】X5020B立式升降臺銑床撥叉殼體的加工工藝規(guī)程及其專用夾具設計

【A26】X5032K軸承座夾具設計-圖

【A27】YTP26氣腿式鑿巖機機體工藝及夾具設計

【A28】Y型軋機偶數(shù)機架箱體零件的機械加工工藝規(guī)程的制訂

【A29】ZDY160減速器機體工藝規(guī)程及工裝夾具設計

【A30】半精鏜及精鏜氣缸蓋導管孔組合機床設計（鏜削頭設計）

【A31】保持架機械加工工藝規(guī)程

【A32】泵體鉆孔夾具設芹臘返計-圖

【A33】1702036-1500變速叉軸及鉆255×φ8的鉆床夾具設計

【A34】1702053-11變速叉軸第一二速及鉆77.5×φ6孔的鉆床夾具

【A35】1702061－1100第三四軸銑90°雙鍵槽銑床夾具設計

【A36】1702061-A2H變速叉軸-第五六速及銑軸中間R4.8槽的銑床夾具設計

【A37】1702072-14換向叉軸-第五,第六速及銑48長臺的銑床夾具設計

【A38】170261-11變速叉軸—第五、六速及鉆77.5×φ6孔的鉆孔夾具設計

【A39】170261－953變速叉軸－第五、六速及鉆φ5孔的鉆床夾具設計

【A40】170261－1500變速叉軸－第五、六速及銑90°雙槽的銑床夾具設計

【A41】1702036-11變速叉軸—倒車的加工工藝及銑70°單槽的銑床夾具設計

【A42】1702036變速叉軸—加力、倒車及銑軸頭臺階的銑床夾具設計

【A43】1702057-11變速叉軸—第三、第四速局指及銑70°雙槽的銑床夾具設計

【A44】1702057-14變速叉軸—第三，四速及鉆77.5×φ6mm孔的鉆床夾具設計

【A45】1702057-1500變速叉軸—第三、四速及鉆φ5孔的鉆床夾具設計

【A46】1702057－1100變速叉軸—第一、第二速及鉆φ5孔的鉆床夾具設計

【A47】1702061－950變速叉軸－第五、六速及鉆100×φ8鉆床夾具設計

【A48】制定變速叉軸加工工藝，設計銑三個R3.5槽的銑床夾具設計嫌饑

【A49】制定變速叉軸加工工藝設計，設計鉆φ8孔的鉆床夾具

【A50】變速叉軸工藝設計（說明書，工序工藝卡）

【A51】變速箱上蓋鉆孔組合機床夾具設計-圖

【A52】撥叉831002車大孔夾具設計

【A53】撥叉831002銑槽夾具設計

【A54】撥叉831002鉆M22孔夾具設計1

【A55】撥叉831002鉆M22孔夾具設計2

【A56】撥叉831002鉆φ25孔夾具設計1

【A57】撥叉831002鉆直徑為22孔夾具設計3

【A58】撥叉831002鉆直徑為25孔的夾具設計2

【A59】撥叉831003銑槽夾具設計

【A60】撥叉831003銑尺寸30x80面的銑床夾具設計

【A61】撥叉831003鉆2×M8孔工藝裝備設計1

【A62】撥叉831003鉆2-M8孔夾具設計2

【A63】撥叉831005銑8mm槽的銑床夾具設計

【A64】撥叉831005銑大槽的銑床夾具設計

【A65】撥叉831006銑側面夾具設計

【A66】撥叉831006銑寬16夾具設計-圖

【A67】撥叉831006鉆孔夾具設計1

【A68】撥叉831006鉆孔夾具設計2

【A69】撥叉831008銑端面夾具設計

【A70】撥叉831008鉆直徑為20孔的夾具設計

【A71】撥叉831007車大孔夾具設計

【A72】撥叉的機械加工及車55圓弧的車床和鉆25孔的鉆床夾具設計-說明書

【A73】撥叉--銑18mm槽的銑床夾具設計

【A74】撥叉---銑16mm槽夾具設計

【A75】柴油機齒輪室蓋鉆鏜專機總體及夾具設計

【A76】柴油機齒輪室蓋鉆鏜專機總體及主軸箱設計

【A77】柴油機連桿體的機械加工工藝規(guī)程的編制

【A78】柴油機氣缸體頂?shù)酌娲帚娊M合機床總體及夾具設計

【A79】車床濾油器鉆直徑為11孔的夾具設計

【A80】齒輪泵后蓋鉆軸承孔夾具設計

【A81】齒輪泵后蓋鉆2-10通孔夾具設計

【A82】齒輪泵前蓋銑8mm流油槽夾具設計

【A83】齒輪泵前蓋銑小平面夾具設計

【A84】齒輪泵前蓋鉆6-M8孔夾具設計

【A85】傳動軸的加工工藝設計

【A86】大批生產的汽車變速器左側蓋加工工藝及指定工序夾具設計

【A87】單拐曲軸零件機械加工規(guī)程設計

【A88】底座的加工工藝及鉆4-M8孔的鉆床夾具設計

【A89】吊環(huán)的加工工藝及銑側面夾具設計-圖

【A90】吊環(huán)的加工工具設計-圖藝及鉆10.5孔夾

【A91】二級齒輪減速器上箱體鉆孔夾具設計-圖

【A92】發(fā)動機缸蓋機械加工工藝及夾具設計

【A93】發(fā)動機箱體機械加工工藝及孔夾具設計

【A94】閥體”零件的工藝設計

【A95】分散動力齒輪箱體的工藝設計

【A96】輥道減速器箱體零件的機械加工工藝規(guī)程的制訂及工裝設計

【A97】后鋼板彈簧吊耳加工工藝及鉆30孔夾具設計

【A98】后托架銑面夾具設計

【A99】后托架鉆孔夾具設計1

【A100】后托架鉆孔夾具設計2

【A101】機床夾具柔性化技術研究及設計

【A102】機床尾座體夾具設計

【A103】加工渦輪盤榫槽的臥式拉床夾具設計

【A104】減速箱體工藝設計與工裝設計-說明書

【A105】立式組合機床夾具設計-圖

【A106】連桿銑大小端面組合機床主軸箱及夾具設計

【A107】氣門搖臂軸支座夾具設計

【A108】氣門搖桿軸支座零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計

【A109】汽車變速箱加工工藝及夾具設計

【A110】汽車連桿加工工藝及夾具設計

【A111】曲柄銑面夾具設計-圖

【A112】曲柄鉆8斜油孔設計-圖

【A113】曲柄鉆8油孔夾具設計-圖

【A114】升降器箱體的機械加工工藝及夾具設計

【A115】十字軸車削自動夾緊卡盤設計與制造

【A116】輸出軸的工裝工藝設計

【A117】輸出軸工藝與工裝設計

【A118】輸出軸夾具設計

【A119】輸出軸鉆孔夾具設計1

【A120】輸出軸鉆孔夾具設計2

【A121】推動架的鉆床夾具設計-圖

【A122】拖拉機倒檔撥叉的工藝規(guī)劃及夾具設計

【A123】渦輪盤液壓立拉夾具設計

【A124】五噸電弧爐下部外殼機械加工制造-1圖1說明書

【A125】錫林右軸承座組件工藝及夾具設計

【A126】箱體頂蓋零件工藝規(guī)程及工裝設計

【A127】箱體鉆孔設計-圖

【A128】壓縮機箱體加工工藝及夾具設計

【A129】搖臂的加工工藝及粗銑φ38孔端面夾具設計-說明書

【A130】搖臂的加工工藝及鉆直徑為M8孔的鉆床夾具設計-說明書

【A131】搖臂的加工工藝及鉆直徑為φ38mm孔的鉆床夾具設計-說明書

【A132】油閥座夾具設計

【A133】圓錐齒輪減速器機座加工工藝及側垂 140mm孔端面銑削加工夾具設計

【A134】制定后鋼板彈簧吊耳的加工及鉆?30工藝槽的銑床夾具設計-說明書

【A135】制定機械密封裝備傳動套的加工工藝，銑8mm凸臺的銑床夾具

【A136】制定十字滑套零件的加工工藝，設計鉆8-M4孔的鉆床夾具設計

【A137】軸承座車孔夾具設計

【A138】軸銑鍵槽夾具設計

【A139】總泵缸體鉆孔夾具設計

【A140】解放汽車第四速及第五速變速叉加工工藝設計

【A141】MY1525自動車床送料管底座設計-圖

【A142】B6065牛頭刨床推動架設計

【A143】鉆縫紉機底板側面孔夾具的設計-說明書

【A144】制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝及鉆φ6mm孔的鉆床夾具設計

【A145】CA6140杠桿銑60x45面具設計

【A146】CA6140杠桿鉆φ25的鉆床夾具設計

【A147】CA6140杠桿鉆直徑12.7的孔的鉆床

【A148】撥叉831002銑16H11槽的銑床夾具設計

【A149】撥叉831002鉆M22孔的鉆床夾具設計

【A150】撥叉831003鉆φ5錐孔及2-M8孔的鉆床夾具設計

【A151】撥叉831003銑30×80面的銑床夾具設計

【A152】撥叉831005銑8mm槽的夾具設計

【A153】撥叉831005銑18mm槽夾具設計

【A154】“填料箱蓋”零件的工藝規(guī)程及鉆12孔夾具設計

【A155】撥叉831006車55孔的夾具設計

【A156】撥叉831006車55圓弧夾具設計

【A157】撥叉831006銑16x8槽夾具設計

【A158】撥叉831006鉆夾具設計

【A159】撥叉831007鉆直徑8孔的夾具設計

【A160】撥叉831007鉆M8孔的夾具設計

【A161】撥叉831008鉆2-8銷孔的夾具設計

【A162】撥叉831008鉆2-M6的夾具設計

【A163】撥叉831008車大孔的夾具設計

【A164】電機殼車孔夾具設計

【A165】電機殼鉆Φ8.5mm孔的鉆床夾具

【A166】分離叉夾具設計-圖

【A167】后鋼板彈簧吊耳夾具設計

【A168】制定后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及銑4mm工藝槽的夾具設計

【A169】制定后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及鉆37孔的夾具設計

【A170】制定后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及鉆?37孔的夾具設計

【A171】凸輪軸的加工工藝

【A172】制定CA6140車床后托架的加工工藝及鉆孔夾具設計

【A173】制定CA6140車床濾油器的加工工藝及鉆床夾具設計

【A174】轉子體的加工工藝及銑鍵槽夾具設計

【A175】軸承座夾具設計-圖

【A176】“CA6140車床撥叉831003”零件的機械加工工藝規(guī)程及其夾具設計

【A177】“CA6140車床撥叉831006”零件的機械加工工藝規(guī)程及其夾具設計

【A178】“CA6140車床撥叉831008”零件的機械加工工藝規(guī)程及其夾具設計

【A179】CA10B前剎車調整臂外殼加工工藝設計及專用夾具設計

【A180】CA6140車床撥叉831002零件機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計

【A181】CA6140車床法蘭盤加工工藝設計及專用夾具設計

【A182】CA6140杠桿零件加工工藝設計及專用夾具設計

【A183】解放牌汽車CA10B后鋼板彈簧吊耳加工工藝設計及專用夾具設計

【A184】設計“CA6140車床”撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備

【A185】設計“CA6140車床撥叉831007”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備

【A186】設計解放牌汽車CA10B第四速及第五速變速叉的機械加工工藝規(guī)程和專用機床夾具

【A187】設計解放牌汽車CA10B中間軸軸承支架的機械加工工藝規(guī)程和專用機床夾具設計

【A188】“萬向節(jié)滑動叉”φ39孔端面銑削組合機床設計

【A189】C6132車床尾座體的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計

【A190】CA6140車床主軸箱體的設計與工藝分析及鏜模

【A191】CA6140床頭I軸軸承座及專用夾具設計

【A192】FX280梳麻機梳葙墻板加工工藝及工裝設計

【A193】FX501細紗機蝸輪軸承座加工工藝及工裝設計

【A194】LS-150型注塑機注射座數(shù)控加工工藝設計及專用夾具設計

【A195】TY495柴油機機體工藝工裝設計

【A196】X5032A-6270216工作臺加工工藝及銑夾具設計

【A197】X5032A-6270216工作臺加工工藝及鉆夾具設計

【A198】白熾燈自動生產線動力傳遞主系統(tǒng)優(yōu)化設計

【A199】撥叉D的加工工藝規(guī)程及銑端面夾具設計

【A200】撥叉銑槽夾具設計-圖

【A201】叉形凸緣加工工藝及雙面銑床夾具設計

【A202】差速器殼盤部多軸鉆床設計

【A203】車床轉盤零件銑夾具設計

【A204】車床轉盤零件鉆夾具設計

【A205】傳動箱體工藝鉆床夾具設計

【A206】傳動箱體鏜上平面孔夾具設計

【A207】傳動箱體銑床夾具設計

【A208】傳動箱體銑平面夾具設計

【A209】傳動箱體鉆18-M8底孔夾具設計

【A210】傳動軸凸緣叉(A10B解放牌汽車)鉆4χφ16孔夾具設計

【A211】刀庫支座數(shù)控加工工藝及夾具設計

【A212】端蓋加工藝及銑夾具設計

【A213】端蓋加工藝及鉆夾具設計

【A214】閥蓋加工工藝規(guī)程及工裝夾具設計

【A215】閥腔鉆4-18夾具設計-圖

【A216】閥體銑φ68外圓端面夾具設計

【A217】閥體鉆4-φ7孔夾具設計

【A218】閥體鉆φ14孔夾具設計

【A219】浮動夾頭鉆夾具設計

【A220】副翼搖臂零件的機械加工工藝及鉆16孔夾具設計

【A221】副翼搖臂零件的機械加工工藝及鉆直徑8H8孔夾具設計

【A222】后缸蓋加工工藝及鉆10-10孔夾具設計

【A223】后鋼板彈簧吊耳銑側面夾具設計

【A224】后鋼板彈簧吊耳鉆10.5孔夾具設計

【A225】后鋼板彈簧吊耳鉆30孔夾具設計

【A226】機床主軸箱加工工藝及夾具設計

【A227】檢具的數(shù)控加工工藝與編程

【A228】江淮12變速箱體機械加工工藝及鉆兩側面孔工序的夾具設計

【A229】結合件工藝分析

【A230】連接座零件鉆6-φ7孔組合機床設計

【A231】解放汽車第四及第五變速叉銑82.8孔的兩端面夾具設計

【A232】連桿合件工藝工裝設計銑剖分面夾具設計

【A233】連桿合件擴大頭孔設計

【A234】連桿螺釘銑φ45端42mm夾具設計

【A235】連桿螺釘銑螺紋端工藝凸臺夾具設計

【A236】蝸輪箱I的工藝規(guī)程和鏜直徑47孔夾具設計

【A237】模具零件加工銑磨夾具設計

【A238】內壓稈加工工藝及銑槽、鉆孔專用夾具設計

【A239】盤類零件工藝規(guī)程編制及鉆床夾具設計

【A240】盤類軸向多孔成組鉆模設計

【A241】皮帶盤加工工藝規(guī)程及車槽夾具設計

【A242】皮帶盤加工工藝規(guī)程及拉鍵槽夾具設計

【A243】汽車連桿鉆夾具與精磨夾具設計

【A244】汽缸加工工藝及鏜和銑夾具設計

【A245】曲軸箱機床銑鉆夾具設計

【A246】設計氣門搖桿軸支座零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計

【A247】十字接頭零件工藝及鉆孔及銑面夾具設計

【A248】十字頭的機械加工工藝規(guī)程及五套夾具設計

【A249】填料箱蓋銑夾具設計

【A250】填料箱蓋車夾具設計-圖

【A251】拖拉機倒檔撥叉鉆夾具設計

【A252】拖拉機倒擋撥叉鉆，銑夾具設計

【A253】拖拉機倒檔撥叉銑槽夾具設計

【A254】箱體加工工藝及銑下平面夾具設計

【A255】箱體零件的機械制造工藝與鏜夾具設計

【A256】箱體零件的機械制造工藝與鉆夾具設計

【A257】箱體加工工藝及鏜，銑夾具設計

【A258】箱體加工工藝及鉆6-@17孔夾具設計

【A259】壓縮機后支承座鉆孔組合機床夾具設計

【A260】液壓閥芯加工工藝及鉆3×φ15夾具設計

【A261】液壓系統(tǒng)中截止閥的鉆孔夾具設計

【A262】油壓泵蓋鉆，銑工藝夾具設計

【A263】右彎臂鏜，鉆夾具設計

【A264】支架加工工藝規(guī)程及鉆工裝夾具設計

【A265】中心架蓋加工工藝規(guī)程及鉆工裝夾具設計

【A266】軸加工工藝規(guī)程及銑方塊夾具設計

【A267】主軸承蓋鉆6-φ9孔夾具設計

【A268】轉速器盤鉆，銑床夾具設計

【A269】組合件的數(shù)控工藝分析及加工

【A270】箱蓋的加工工藝及Φ17，Φ22軸孔夾具設計

【A271】往復杠桿的工藝規(guī)程及銑上下面夾具設計

【A272】星輪加工工藝及鉆孔夾具設計

【A273】上體夾具設計-圖

【A274】解放牌汽車第四速及第五速變速叉鉆φ19孔夾具設計-圖

【A275】行走輪左支承架夾具設計

【A276】擺架銑槽夾具設計

【A277】泵體蓋鉆6-φ2機床與夾具設計

【A278】泵體蓋鉆6-φ7機床與夾具設計

【A279】閥門鉆φ16機床與夾具設計

【A280】銑100平面夾具設計

【A281】套筒銑四槽銑床與夾具設計

【A282】“頂桿帽”零件加工工藝規(guī)程及銑5.5H9×14孔槽的夾具設計

【A283】填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆ф13.5孔的鉆床專用夾具設計

【A284】“填料箱蓋”零件的機械加工工藝及鉆12孔的鉆床專用夾具設計

【A285】“推動架”零件加工工藝規(guī)程及加工φ33孔專用夾具設計

【A286】“推動架”零件加工工藝規(guī)程及鉆銷φ16毛坯孔工序專用夾具設計

【A287】推動架的機械加工工藝及攻絲M8-6H孔的夾具設計

【A288】“閘板”零件的機械加工工藝及粗銑環(huán)形槽內槽的銑床夾具設計

【A289】C620車床尾架套筒的工藝規(guī)程及銑8mm槽的夾具設計

【A290】V形動導軌零件加工工藝規(guī)程及2×φ5孔專用夾具設計1

【A291】V形動導軌零件加工工藝規(guī)程及2×φ5孔專用夾具設計2

【A292】V型動導軌鉆夾具設計-圖

【A293】變速撥叉加工工藝及叉腳兩端面銑削夾具設計

【A294】撥叉831005的加工工藝及銑寬為8+0。03mm槽的銑床夾具設計

【A295】撥叉831005加工工藝設計及拉削Φ6毛坯孔的夾具設計

【A296】撥叉831005零件加工工藝及銑削18+0.012mm槽工序專用夾具設計

【A297】撥叉831007的加工工藝及鉆Φ22mm孔的夾具設計

【A298】撥叉831007零件加工工藝規(guī)程及鉆削φ8mm孔工序專用夾具設計

【A299】撥叉831008及鉆φ20孔夾具設計

【A300】撥叉的機械加工工藝規(guī)程及Ф10H7孔加工的工藝裝備設計

【A301】撥叉的機械加工工藝規(guī)程及加工Ф50mm的工藝裝備設計

【A302】撥叉831003零件的加工工藝及銑30×80面的銑床夾具設計

【A303】端蓋機械加工工藝規(guī)程設計及銑削交叉槽工序專用夾具設計

【A304】端蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及Φ14孔工藝裝備設計

【A305】端蓋零件的機械加工工藝及鉆10孔的夾具設計

【A306】分度盤零件的機械加工工藝及鉆6× 32mm孔的夾具設計

【A307】虎鉗固定鉗身的機械工藝及鉆削 孔工序專用夾具設計

【A308】連桿的機械加工工藝規(guī)程及φ65.5大端孔加工的工藝裝備設計

【A309】磨床主軸的機械加工工藝規(guī)程和銑槽夾具設計

【A310】偏心套的加工工藝及側槽設計專用夾具設計

【A311】“連桿”零件加工工藝規(guī)程及鉆銷φ10mm孔的工序專用夾具設計

【A312】“物鏡座”零件加工工藝及鉆削φ20mm和φ13.5mm毛坯孔專用夾具設計

【A313】曲柄零件加工工藝規(guī)程及錐銷孔Φ5加工專用夾具設計

【A314】十字軸機械加工工藝及鉆6孔夾具設計

【A315】手柄座加工工藝及粗磨R13外圓夾具設計

【A316】雙聯(lián)齒輪零件的機械加工工藝規(guī)程及φ32花鍵工藝裝備設計

【A317】踏腳桿零件加工工藝規(guī)程及ΦM6－6H螺紋孔加工專用夾具設計

【A318】渦輪箱零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計

【A319】蝸輪箱鉆孔夾具設計

【A320】壓緊蓋零件的機械加工工藝及鉆削6-ф14孔工序專用夾具設計

【A321】氣門搖桿軸支座機械加工工藝規(guī)程及?13mm孔工藝裝備設計

【A322】搖臂支架的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計

【A323】引導夾零件加工工藝規(guī)程及銑V形動導軌的槽縫工序的專用夾具設計

【A324】支架零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削直徑4 孔工序專用夾具設計

【A325】支架零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削直徑15孔工序專用夾具設計

【A326】尾座體零件加工工藝規(guī)程及鉆銷φ80mm孔的工序專用夾具設計

【A327】軸承零件的機械加工工藝規(guī)程及4xΦ12孔工藝裝備設計

【A328】軸套零件的機械加工工藝規(guī)程和銑槽用夾具設計

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